Írja be a keresést

Amikor a kukoricát ruhává változtatják

Technológia

Amikor a kukoricát ruhává változtatják

A népszerű nyersanyag-poliamid kukoricából történő előállítása bonyolult. Ennek oka az, hogy az ehhez használt organizmusok bonyolultak és változtathatók. A konverziós folyamat finom részleteinek teljes megismerése nehéz, a különféle törzsek, a reakciókörülmények és a hozam közötti kapcsolat összetett.


„Nagy adatokon keresztül többet megtudhatunk a gyártást irányító törvényekről” - mondja Liu Xiucai, a Cathay elnöke és vezérigazgatója. „Valójában a biogyártás hatékonyságát csak akkor lehet javítani, ha a teljes gyártási láncot integráljuk a hardver és a szoftver vezérlésével; adatok automatikus gyűjtése, feldolgozása és elemzése; majd az elemzési eredményeket visszatáplálják a termelésre. ”

Noha a poliamidot hagyományosan fosszilis alapanyagokból szintetizálják a petrolkémiai üzemekben, a Cathay Industrial Biotech Ltd. egy teljesen új megközelítést alkalmaz. Digitális gyárában a vállalat poliamidot állít elő kukoricából és más megújuló biomasszából. A fonalak kukoricából történő előállítása szálakat eredményez CO-val 2 az olajból készült rosthoz viszonyítva mindössze 50 százaléknyi lábnyom. Legfontosabb elősegítője a Siemens digitális gyári technológiája.
„A hagyományos petrolkémiai iparágak ki vannak téve az erőforrások kimerülésének és a szén-dioxid-kibocsátás problémájának. A kémiai folyamatokhoz képest a biogyártás számos előnyt kínál, beleértve a megújuló erőforrások használatát, az enyhe reakciókörülményeket és a környezetbarát felhasználást ”- mondja Liu.

Noha a poliamidot hagyományosan fosszilis alapanyagokból szintetizálják a petrolkémiai üzemekben, a Cathay Industrial Biotech Ltd. egy teljesen új megközelítést alkalmaz. Digitális gyárában a vállalat poliamidot állít elő kukoricából és más megújuló biomasszából. A fonalak kukoricából történő előállítása szálakat eredményez CO-val 2 az olajból készült rosthoz viszonyítva mindössze 50 százaléknyi lábnyom. Legfontosabb elősegítője a Siemens digitális gyári technológiája.
„A hagyományos petrolkémiai iparágak ki vannak téve az erőforrások kimerülésének és a szén-dioxid-kibocsátás problémájának. A kémiai folyamatokhoz képest a biogyártás számos előnyt kínál, beleértve a megújuló erőforrások használatát, az enyhe reakciókörülményeket és a környezetbarát felhasználást ”- mondja Liu.

Megszakítás nélküli működés

Miután elindult a biotermelés, nem lehet megszakítani. Ennek eredményeként ehhez az automatizálási rendszer zökkenőmentes integrációjára van szükség. Míg a Sieat Simatic PCS 7 elosztott vezérlőrendszere biztosítja a folyamatos termelést, a Comos üzem digitális eszközkezelő rendszere egységes digitális modelleket épít fel. Digitális iker létezik a növényi eszközök széles skálájához, ideértve a folyamatokat, az elektromos rendszereket, az eszközöket, az automatikus vezérlést és a csővezetékeket.

Stabil és hatékony termelés

A Sieat Simatic IT gyártási végrehajtó rendszere biztosítja a Cathay stabil és hatékony termelését. A rendszer minden nap elektronikus munkarendeléseket küld az üzemeltetőknek, értékeli a munka minőségét és pontosan rögzíti. Az előállítás nem folytatható a következő lépésre, ha valamelyik összetevő nincs a helyén, vagy ha a vetőmag erjesztése még nem fejeződött be.


Ezen felül az automatizálási programok számos gyártási lépést felváltanak, csökkentve ezzel a működési költségeket és a hibaarányt. A digitális rendszer valós idejű visszajelzése közvetlenül hozzájárul a hatékonyság javításához. A folyamatparaméterek biztonságos tárolása biztosítja az olyan dolgok bizalmas kezelését, mint a nyersanyagok, a képletek és a folyamat körülményei. A Simatic IT képes automatikusan egyeztetni a képletet az alapanyagokkal.

Integrált karbantartás

A digitális gyárban a karbantartás is digitálisvá válik: A Comos automatikusan kidolgozza a karbantartási terveket a berendezés állapota alapján, és naprakész áttekintést nyújt az egyes készülékek állapotáról a gyárban. Hiba esetén a Simatic PCS 7 azonnal riasztást küld, amely arra készteti a Comos-ot, hogy javítási megrendelést generál és elküldje a felelős félnek. A hiba kijavításakor automatikusan létrejön egy elektronikus rekord, amelyet referenciaként lehet felhasználni a jövőbeni karbantartási munkákhoz és a hatékonyság javításához.